高温蒸汽钢套钢预制保温管施工工艺流程

   钢套钢蒸汽直埋保温钢管之所以可以直接敷设，无需其他保护措施，是因为应采用钢管作为外保护层，具有强度高、不易损坏、能 承受陷阱的上部负荷。 钢制外壳需经过防腐处理，保证供热管道的安全，可广泛应用于不同温度环境，尤其适用于高温蒸汽管道工程。 蒸汽管道中的滑动支架和内固定件采用特殊材料保温，防止热桥的产生，保证外防腐层的温度控制。

   高温蒸汽钢套钢预制保温管与传统的沟槽铺设管道相比，具有保温性能好、施工安装简单、占地面积少、工程造价低、工期短等优点，特别是在节能方面。 在高温蒸汽钢套套钢预制保温管施工中，根据管道铺设线和铺设深度开挖沟槽，然后在沟槽底部铺设100mm厚的砂垫。 复合聚氨酯保温管道铺设在管座上，管道之间采用焊接连接。 直埋管道坡度不宜小于2‰，放气阀安装在高处，放水阀安装在低处，管道采用拐角自然补偿 . 支管从主管直接引出时，支管上应设置固定墩或轴向补偿器或弯头补偿器。

    钢套钢直埋预制保蒸汽温管安装时，尽量在施工现场拼接多段管件，然后再去沟，只能在沟下做少量的蒸汽管接头。 由于工作环境恶劣，焊工因人为因素难以掌握焊接质量。 根据以往的经验，蒸汽直埋管道最容易出现的问题是钢套管现场的焊缝。 打磨，对面留有间隙，按单面焊接和双面成型的规定操作，并使用超声波探伤或泄漏检查焊缝质量。 管道系统连接好后，做1.2MPa的气密性试验。 全部合格后，即可对接口进行防腐修复和填充。 上述措施的目的是保证焊缝质量。 虽然检查成本增加了，但不到整个工程成本的1/1000，从而保证了整条直埋蒸汽管道的安全和使用寿命。

    高温预制蒸汽保温管施工不仅仅是管道的连接，同时要使用道各种保温管件，比如钢套钢保温三通，钢套钢保温弯头内部结构： 防腐层：保护外弯头，避免腐蚀物质对钢管的腐蚀，延长弯头的使用寿命。 外保护弯头：保护保温层不受地下水侵蚀，支撑工作管道并能承受一定的外载荷，保证工作弯头的正常工作。 聚氨酯泡沫层：保证介质的温度，保证外保护管表面保持常温。 阻隔层和反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层； 反射耐高温层的部分热量。 无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层的界面温度，保证泡沫不碳化。 减阻层：保证工作弯头受热胀缩。 工作弯头：保证输送介质的正常流动。

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