钢套钢蒸汽保温管施工工艺流程

    钢套钢保温管具有良好的保温、防腐等特点，适用于高温蒸汽，施工方便，环保性非常高，在建筑中得到了广泛的应用，并不断得到改进和推广。 钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐夹套钢管和钢管与夹套钢管之间填充的超细玻璃棉组成。 在钢套钢保温管的安装中，钢套钢蒸汽保温管焊接是一个关键步骤，直接影响到以后使用的质量和使用寿命。 今天小编就给大家介绍一下钢套钢蒸汽保温管施工工艺流程。

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   1、首先，在铺设和划线的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、焊渣清除的程序进行焊管的施工。

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    2、坡口加工清洗：切割坡口的管道一般采用氧乙炔火焰切割和气割完成，氧化铁用锉刀清理干净喷嘴。 小口径管材尽量用砂轮切割。 清除坡口两侧20mm内的油、锈、水，保证金属光泽，保证坡面表面缺陷，清除坡面内外。

    3、焊条和助焊剂使用前，应按说明进行干燥，使用过程中保持干燥。

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   4、焊接施工应严格按照焊接操作说明书进行。 焊接设备使用前必须进行检查，不合格的设备严禁进入施工现场。 在焊接过程中进行自检和互检，做好焊接质量的过程控制。

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    5、组口前焊接：对管子的对焊接头，要做到内找平，错边墙不能超标。 管组的对接固化应由焊接同一管的焊工进行。 对接焊条或焊丝应与普通焊接焊条或焊丝相同。 点焊长度10-15mm，高度2-4mm，应大于壁厚的2/3。 管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。 管道和管件固定时，焊接区域不受恶劣环境（风雨）的影响。

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    6、点焊后应进行自检。 焊点、焊缝的缺陷或不符合要求的，必须排除并修复合格； 然后将定位焊点的两端打薄，并将焊点的两端打磨成缓坡。 长度约4-6mm，便于接头处熔透，保证定位焊点的焊接质量；

    7、为防止火山口裂纹，多层焊接实现了夹层接头的错开。 每个焊缝都应尽快完成。 焊缝中断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保无裂纹后再继续焊接。

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   8、管道连接时，不得强行对中，尤其是与设备的连接螺栓松动时，对中部分应处于正确位置。

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   9、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。 如有缺陷，应及时修理和修理。

   钢套钢保温管是用于运输蒸汽等高温高压介质的管道，运输过程中能减少热量的损失，尤其是远距离运输，能通过提高保温层的质量的层数降低损耗，还可以保证不受外界的侵蚀破坏。

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